今年以来 ，乌达冶炼电石分厂推进设备管控精细化 ，以班组建设为抓手 ，以保障设备“安全 、稳定 、高效”生产运行为目标 ，结合技改技措工作推行 ，利用自主维护 、点检定修等手段 ，全力挖掘降本潜能 ，开源节流 ，走出了设备管理的“新路子” 。

降低成本 ，加强设备成本管控意识

电石分厂加强降本增效理念宣传 ，倡导全员积极行动 ，坚持问题导向 ，将降本增效工作下沉到一线 ，深入车间班组 ，做到人人身上有指标 。同时 ，本着“降低检维修成本 、服务生产”的原则 ，尽最大能力自主完成检修 、技改项目 ，按时 、按质完成各分公司下达的维修任务 。今年#1电石炉大修用时35天 ，分厂总结#1电石炉大修经验 ，合理安排检修项目 ，创下了#3电石炉大修用时33天的“新纪录” 。

强化管理 ，加快缺陷处理进度

解决生产问题 ，当然要从生产现场入手 ，为进一步提高设备缺陷的处理进度和质量 ，一方面 ，分厂将“问题账单”中的切入点 、着力点和突破点逐一“摆台亮相” ，主动联系维修部门 ，沟通消缺时限 ，根据紧急程度划分等级 ，现场跟踪落实 ，闭环管理；另一方面 ，打破班组“各自为战”的局面 ，建立班组间资源共享机制 ，统一协调 ，从刚开始的月月有指标 、要进度 ，到现在的自觉答好缺陷治理“改错题”及技术总结“论述题” ，在责任链条的牵引下瞄准问题 ，拿出“快刀”修“正果” 。

9月份 ，针对皮带撒料影响生产稳定运行的设备“问题账单”被自觉“晒出” ，机修皮带维修班组对应问题编制“履职清单” ，并按照既定时间节点逐一完成 ，最终出来一张“成效清单” ，消缺率显著提升 ，设备运行更加稳健高效 。

严格把控 ，落实修旧利废降本措施

在修旧利废过程中 ，电石分厂上下坚持“点点物料皆为成本”的理念 ，加强备品备件计划申报管理工作 ，生产技术室人员对型号 、技术性能严格把关 ，保证计划的准确性 、可靠性；严把材料计划审批 、领料控制 、用料监督 、交旧领新“四道关口” ，加强过程管控 ，细化指标考核 ，形成闭合管理体系；落实好回收复用工作 ，建立专项台账 ，及时回收 、过滤 、归类拆换下来的零配件 ，精选可修之件 、细挑能用之材 ，有效降低成本 、节约资金 。

降本 ，永远在路上 。今后 ，电石分厂将继续坚持从“人 、机 、物 、管”四方面全方位入手 ，积极构建设备管理新格局 ，形成全员齐抓共管的设备管理氛围 ，为降本增效铺平道路 。