乌达化工树脂包装机自动化程度较高 ，出现故障后维修时间长 ，在一定程度上影响了PVC的产出量 。据统计 ，2021年以前 ，乌达化工树脂包装机电气故障次数大约80次/年 ，平均每周1.6次 ，高出其它设备10倍之多 。

由于无法预测故障发生的时间 ，什么零件出现问题 ，导致修理前缺乏充分准备 ，设备停工修理时间较长 ，常常打乱生产计划 ，容易影响产品产量 。

2021年之后 ，乌达化工电气专业通过沟通协调 ，维修方式开始由“故障维修”转变为“预防性维修” 。那么 ，如何进行预防性维修？如何确定维修周期和标准呢？

“三查四定”做准备 一查图纸 、二查说明书 、三查维修履历找出关键设备 、电气元件 ，按照部件动作频次 、故障率 、使用周期确定维修周期与标准 ，明确哪些是必换件 ，哪些是调整件 。

在没开始预防性维修之前 ，通常做法是哪个电气元件出故障了就更换哪个 ，没有“三查”和统计分析 ，这种“头疼医头 ，脚疼医脚”的做法 ，只能解决当前故障 ，不能系统地解决根本问题 。比如热合封口系统 ，此前遇有热合封口封不住的情况 ，就更换温度控制器 ，但问题一直没得到根本解决 。而在预防性维修开展后 ，通过系统排查分析 ，问题随即便得到了解决 。

合理采购配件不浪费 遵从“该备必备 ，不该不备 ，通用少备”的原则 ，合理采购包装机备件做好备件管理 。比如 ，称重系统控制器 、传感器与其他设备不通用 ，控制器必备；传感器故障率低 ，可少备；金属监测仪价格昂贵 、故障率低 ，可不备；PLC输入 、输出模块与其他设备通用 ，少备 。

具体维修“四步法” 第一步 ，询问操作人员包装机各单元工作情况 ，通过询问初步判断其运行状态；第二步 ，观察包装机各单元动作情况 ，查询历史报警信息；第三步 ，划定重点维修部位 ，领取备件及图纸资料；第四步 ，测量测试功能 ，更换的元件必须在更换前及更换后测量测试其工作状态 ，保证功能完备 。

乌达化工树脂包装机经过两年的预防性维修 ，极大地降低了故障维修频次 ，故障次数由每年80次下降至每年20次 ，有效提高了设备运作率 ，降低了包装机维护费用 。