百尺竿头思更进 ，策马扬鞭再奋蹄 。春节将至 ，君正人的“总结”模式悄然开启 ，1月份 ，乌达冶炼总结盘点了一年的工作成效 ：2023年 ，乌达冶炼在外部经营环境不佳 、主要产品价格下行 、原材料价格持续高位 、市场竞争激烈的不利局面下 ，秉承“全流程精细化管理”“稳产就是高产”的生产理念 ，全员协调作战 ，稳定生产 ，持续改进 ，夯实管理 ，各项工作有序推进 ，走出了一条“行稳致远 、效益致胜”之路 。

管理创新 ，开源节流

通过不断革新操作技术 ，适应原料端供应市场及质量变化 。因为原料端供应市场环境及质量不断发生变化 ，冶炼所使用的石灰石 、兰炭 、焦粒 、硅石等原材料也变化频繁 ，乌达冶炼通过对工艺操作参数不断地调整 、控制 、尝试 、改变适应市场带来的变化 ，最终生产出低耗能 、优质的产品 ，为集团公司效益最大化提供有力的支撑 。

通过精细化操作管理 ，做好原料替代和掺配工作 。2023年上半年 ，乌达冶炼三台套筒窑不断摸索 、尝试烧制30-50mm石灰石 ，为电石炉提供合格的原料 。通过不断调整各炉 、窑工艺参数 ，经过验证和实践 ，确定了适合31500KVA和40500KVA电石炉生产的各窑型石灰石掺配比例 、成品灰输送掺配方法 。

节约大宗原材料成本 ，降低单耗 。兰炭在总成本中占比较大 ，乌达冶炼从兰炭源头和入口实行节约战略 ，打出了一套生产与效益的“组合拳” 。不断细分兰炭产品类型 ，从粒径的大 、中 、小区分 ，到兰炭含水 、粉末率掺配 ，根据市场价格因素随时合理调整电石炉掺配兰炭中 、小料 、焦粒比例 ，竖窑烘干后的兰炭筛下物通过调整兰炭振动筛筛网粒径 ，实现沸腾炉焚烧外全部输送给电石炉生产 ，至今无外销兰炭粉 ，实现了成本最低 、效益最大 。

苦练内功 ，通过对标 、精细化管理 、内控管理实现费用成本最低 。乌达冶炼通过管理提升 、工艺优化 、操作完善 、对标管理 、设备升级改造等方式 ，持续做好工艺提升 ，在生产组织管理 、电极操作 、压放时间 、配比调整 、炉窑温度等精细化操作方面持续保持前瞻性 、及时性 ，主动寻求稳定各系统生产操作法 ，确保设备长周期稳定运行 ，稳步提升设备运转率 ，降低电单耗 ，实现提产增效 、节能降耗的目的 。针对阶梯电价改变了原有检修模式 ，计划小修全部由原来的早班检修改为中班检修 ，在调整小修频次基础上 ，成立了检修技术攻关小组 ，开展现场集中“会诊” ，一个环节一个环节研究 ，逐项“推敲”检修内容 ，反复推理 、论证检修步骤 ，最终形成可行性方案 。此外 ，从废旧设备上回收可用零件 ，二次加工改造用于设备维修 。员工们用勤劳的双手 ，一点一滴地降低生产成本 ，提升生产效益 。

技术创新 ，智能管理

炉型升级优化 ，挖掘边际效益 。乌达冶炼到各企业调研对标 ，结合电石炉实际情况 ，通过优化电石炉炉体几何尺寸 、炉变扩容等措施 ，提升设备运转率 ，实现了稳定生产的目的 ，实物产量大幅提升 ，电单耗降低到3000Kwh以下 ，设备运转率提升到99.5%以上 。

电石生产全流程管理实现大数据智能系统管理 。乌达冶炼建设了能源管理中心 ，实现能耗数据在线采集 、实时监测 ，监督和控制能源的消耗 、调配 ，形成了以能源管理中心和DCS 控制为核心的生产安全协同控制体 。先后推行大数据平台 ，各类报表数据 ，工艺实时数据随时可查 ，各级管理人员能第一时间掌握生产第一手资料 ，确保及时有效把控生产节奏 ，第一时间指导生产 ，为生产进一步稳定保驾护航 。与现场巡检相比 ，大数据线上巡检更具便捷性与实效性 ，任何员工都可以在自己的权限范围内通过手机端或网页端一目了然地查看数据 ，重点数据的报警信息也会在第一时间推送至责任人 ，做到了真正的实时报警 。

稳步推进技术创新研发 ，提升自动化 、智能化水平 。乌达冶炼继续深入研究电石炉炉盖系统优化改造 ，电石炉下料管升级改造 ，电石炉炉嘴 、炉门框 、水冷壁专业优化升级 ，40500KVA电石炉炉型升级改造 ，电极筒筋板由冷轧板更换为酸洗板的研究应用 ，电石炉炉压自动控制的研究与应用 ，远程智能行车 、自动装车系统有效结合的一体化智能化出炉全流程安全作业系统的研究 ，智能巡检机器人 、电石炉二楼无人化安全控制等安全项目的研究应用等项目 ，最大限度地降低员工在高危区域的作业风险 ，推进岗位 、作业 、故障零风险改进 。同时 ，继续通过调研了解同行业沸腾炉焚烧净化灰使用寿命和氮氧化物排放达标问题 ，力争做到净化灰焚烧后热量全部利用 ，减少兰炭粉使用量 ，降低电石生产中的兰炭单耗 。

组织创新 ，精益致远

强化冶炼生产委员会职能作用 ，针对系统内部难点实行项目化管理 。充分利用冶炼生产委员会的作用 ，乌达冶炼 、蒙西冶炼 、振声电石 、乌达电石实现资源共享 ，针对系统内部难点统一攻关 、突破 ，群策群力 ，充分发挥团队的作用 。同时 ，整合各单位仪电 、机修 、生产各类资源 ，建立专业性生产队伍 、维修队伍和修旧利废中心 ，统一维修标准 ，集约高效管理 ，提高材料使用率 ，降低生产成本 ，实现设备维修管理标准化 、检修标准流程化 、降本增效全员化的目标 。

致力于人才梯队建设及个人能力培养 。十年树木 ，百年树人 。人才培养投入 ，是收益最大的投入 。乌达冶炼始终坚持以人为本的理念 ，把促进人才健康成长和充分发挥人才作用放在首要位置 ，努力营造“鼓励人才干事业 、支持人才干成事业 、帮助人才干好事业”的环境氛围 ，注重系统培养 、分类培养和个性化培养 ，逐步完善人才储备 。

公司先后开展的青英人才学习班 、各系统各专业学习班 、新聘干部任职培训班为人才发展打下坚实的理论基础 。乌达冶炼内部充分利用技能评定考试 、师带徒 、五定知识体系 、日常培训教育等形式 ，逐步强化一线基层员工的知识和技能 。

文化传承提升团队凝聚力 。单丝不成线 ，独木不成林 。一个团队只有同心协力 、脚踏实地 ，一步一个脚印 ，才能克服一个又一个困难 ，越过一道又一道险阻 ，取得最终胜利 。为充分做好君正文化传承 ，让所有人了解公司文化 ，乌达冶炼通过班组建设 、日常宣传教育 、标识标语 、现场环境改进等举措 ，逐步使所有员工都参与到君正建设的大部队中 ，共享利益和成就 、共担责任 ，相互帮助 ，共同提高 ，日进一寸 ，精益致远 。

在未来的发展中 ，乌达冶炼将继续秉持“行稳致远”的管理理念 ，继续做好管理 、技术 、组织创新工作 ，确保现有产业安全 、稳定 、高效生产 ，逐步提升公司的凝聚力和战斗力 ，推动公司产业链高质量发展 ，最终实现综合效益最大化的目标 。